正常运行的轴承可使机械和加工过程保持高效运转,这些部件通常被忽视,一旦发生故障,就会造成很多麻烦。
轴承作为电机的重要组成部分,它们负责处理负载、减少摩擦,并为轴提供稳固支撑,提高旋转部件的可靠性和使用寿命。然而值得注意的是,轴承故障在所有的电机故障中占据高达51%的比例,根据美国能源部的数据显示,这一比例可能更高,达到67%。
轴承在维持电机效率和性能方面起着至关重要的作用。滚动轴承支撑并固定转子,维持转子与定子之间的气隙,并将负载从轴传递到框架。
有多种因素会导致电机轴承损坏,以下是导致轴承过早失效的一些最常见原因:
1. 润滑不当:轴承内过多的油脂会导致轴承搅动油脂,从而导致能量损失增加和温度升高。
2. 腐蚀和污染:灰尘、污垢等污染物侵入轴承,加速磨损,影响轴承的平稳运行。
3. 振动及错位:电机的过度振动或错位会给轴承带来额外的压力,导致轴承部件疲劳失效。
4. 高温:电机运行中产生的热量若超出润滑剂承受范围,则会降低润滑剂的性能并导致热膨胀,缩短轴承寿命。
1、滚动体杂音:若听到类似金属摩擦的 “沙沙” 声,可能是滚动体与滚道表面磨损、划伤或有杂质进入。需拆开轴承,清洗检查,若磨损严重,应更换轴承。
2、保持架杂音:发出 “喀喀” 声,可能是保持架损坏或变形。需更换保持架或整个轴承。
3、润滑不良杂音:出现 “咕噜咕噜” 声,可能是润滑不足或油质不好。要补充或更换润滑脂。
4、轴颈磨损:轴颈磨损会导致轴承与轴配合松动,产生异响。可采用镀硬铬、喷涂等方法修复轴颈,严重时需更换轴。
5、轴承座磨损:轴承座磨损会使轴承安装不牢固,产生振动和异响。可对轴承座进行修复或更换。
如何预防轴承故障
1、润滑问题:使用正确的润滑剂类型并保持足够的量,这可以减少摩擦和磨损,从而延长轴承寿命。
2、污染和腐蚀控制:过滤润滑剂,保持工作环境清洁,在恶劣环境中使用整体密封轴承。
3、正确储存:在干燥、清洁的环境中储存轴承,避免污染。
轴承故障可能由多种因素引起,而且这些因素的组合都可能参与其中,通过定期维护、适当润滑和监控有助于防止电动机轴承过早出现故障。有需要请联系我们——硅基动力
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